玻璃抛光粉,光学镜片抛光粉是什么成分? 对人体有什么危害?

一种是快抛粉;另一种是慢抛粉
从1940年开始，高氧化铈含量的稀土抛光粉开始取代氧化铁（即铁红）用于玻璃抛光，成为玻璃抛光加工过程中的关键工艺材料之一。与传统抛光粉—铁红粉相比，稀土抛光粉具有抛光速度快、光洁度高和使用寿命长的优点，而且能改变抛光质量和操作环境。例如用氧化铈抛光粉抛光透镜，一分钟完成的工作量，如用氧化铁抛光粉则需要30～60分钟。稀土抛光粉因其独特的化学机械作用原理而带来的高抛光效率，成为玻璃抛光材料的首选，被广泛用于镜片、光学元件（透镜、棱镜）、彩电玻壳、平板显示器用电子玻璃、硅片、磁盘玻璃基片等产品的抛光加工。

根据铈含量的不同，稀土抛光粉可分为高铈（>90%）、富铈（>70％)和低铈（<70%）三种。

根据其应用领域的不同，稀土抛光粉产品可分为微米级、亚微米级、纳米级三类，其特性与应用领域如下表所示：
类别 颗粒大小（m） 铈含量（％） 应用领域
微米级 1－10 40-80 眼镜片、光学元件、彩电玻壳
亚微米级 0.1-1 40-80 平板显示器用电子玻璃
高档 <0.1 99 硅片、磁盘玻璃基片


粉尘可以通过呼吸道，直接进入肺部。长时间及大量吸入可以在肺部沉积，形成矽肺。平时工作要记得戴防尘口罩。如果颗粒较粗会扎手，还可以引起皮肤搔痒，长期接触也会进入血液循环系统，而且玻璃粉末是无法在人休内被分解的，由于颗粒极小，容易被皮肤表厚吸收，很容易对皮肤造成伤害。现使用的抛光粉大多含铝和稀土成分较高，铝盐一旦进入人体，首先沉积在大脑内，可能导致脑损伤，造成严重的记忆力丧失，这是早老性痴呆症特有的症状。并且长期接触稀土含量过高的物品，会对人体的肝脏和骨骼造成危害。尤其是农村，食用井水的居民，将食用渗透了加工废水的井水，怎么变傻的、怎么癌变的都不知道

一种是快抛粉;另一种是慢抛粉
从1940年开始，高氧化铈含量的稀土抛光粉开始取代氧化铁（即铁红）用于玻璃抛光，成为玻璃抛光加工过程中的关键工艺材料之一。与传统抛光粉—铁红粉相比，稀土抛光粉具有抛光速度快、光洁度高和使用寿命长的优点，而且能改变抛光质量和操作环境。例如用氧化铈抛光粉抛光透镜，一分钟完成的工作量，如用氧化铁抛光粉则需要30～60分钟。稀土抛光粉因其独特的化学机械作用原理而带来的高抛光效率，成为玻璃抛光材料的首选，被广泛用于镜片、光学元件（透镜、棱镜）、彩电玻壳、平板显示器用电子玻璃、硅片、磁盘玻璃基片等产品的抛光加工。

根据铈含量的不同，稀土抛光粉可分为高铈（>90%）、富铈（>70％)和低铈（<70%）三种。

根据其应用领域的不同，稀土抛光粉产品可分为微米级、亚微米级、纳米级三类，其特性与应用领域如下表所示：
类别 颗粒大小（m） 铈含量（％） 应用领域
微米级 1－10 40-80 眼镜片、光学元件、彩电玻壳
亚微米级 0.1-1 40-80 平板显示器用电子玻璃
高档 <0.1 99 硅片、磁盘玻璃基片

氧化铈对人体有毒性。 纯品为白色重质粉末或立方体结晶，不纯品为浅黄色甚至粉红色至红棕色(因含有微量镧、镨等)。几乎不溶于水和酸。相对密度7.3。熔点1950℃，沸点：3500℃。有毒，半数致死量(大鼠，经口)约1g/kg。 氧化剂。有机反应的催化剂。钢铁分析作稀土金属标样。氧化还原滴定分析。脱色玻璃。玻璃搪瓷遮光剂。耐热合金。 扩展资料： 玉石抛光过程是使抛光剂附着在抛光工具上，使之与玉器发生摩擦而实现的。普通的抛光工具分为两类，一类用于抛光具凸面、球面及随形表面的玉件，通常都用如毛毡、皮革、毛呢等制作抛光盘或抛光轮，称为软盘。 另一类用于抛光具有平面的玉件，通常用抗压力较强的硬质材料如金属、塑料、木头等制作抛光盘。常将以金属制作的抛光盘称为硬盘，木头、塑料甚至沥青制作的抛光盘称中硬盘。 另外，玉石加工因多以弧面或曲面多见，所以经常用用软质的玉石抛光工具。

　　使用玻璃抛光粉前的准备工作和使用方法
　　玻璃表面清洁及玻璃抛光前的准备工作：
　　1、先将要修复的玻璃边缘周围用胶带围住，以免玻璃抛光时弄脏汽车与周围环境。
　　2、认真清洁玻璃以及玻璃抛光砂纸的表面, 不能有任何灰尘、沙子等附着。
　　3、在玻璃抛光前，先用记号笔在玻璃背后圈出要抛光修复的部位，避免挪位造成抛光面积过大。
　　目前主要使用的玻璃抛光的方法：
　　1、火抛光，利用火焰对玻璃表面进行软化以及火力对玻璃的冲击，可以解决玻璃制品表面一些料纹但是处理后的玻璃表面平整度会有所降低。一般的空心器皿玻璃切割后口部比较粗糙可用此法抛光。
　　2、抛光粉抛光，利用抛光粉对玻璃表面的高速摩擦来祛除划痕，檫毛等等，能够最大限度的提高玻璃的透光性和折射效果!在抛光前要先对抛光的部位进行砂带打磨，纯平面应用400目以上的金刚砂磨盘打磨。此种抛光方法的运用工具和材料很多，但效果最好的还是羊毛轮+氧化铈(俗名、稀土抛光粉)。
　　3、酸抛光，利用酸对玻璃的腐蚀作用进行玻璃的表面处理，在抛光前同样需要对玻璃的表面使用砂带打磨，因为酸抛光可以将玻璃的厚度削减很多，但是并不一定能够全部的去除玻璃的纹路。它的配方根据玻璃材质的不同而转变。

玻璃抛光粉的主要成分大多为氧化铈，而漆面抛光粉的主要成分大多是三氧化二铝，有些漆面抛光粉的主要成分是硅藻土。氧化铈相对于氧化铝来说抛光的精度比较好，特别是用在一些镜面抛光和抛光精度比较高的材质上，价格相对氧化铝来说要高很多。玻璃的主要成分是二氧化硅，硬度较高，如果用氧化铝去抛光玻璃的话会导致出不了光或者是达不到对玻璃抛光的精细度的要求！而漆面抛光的话以汽车漆面为主，漆面本身就是硬度较小的材质，在漆面抛光的过程中最讲究的是对漆面不要有损伤，又能达到出光的效果，而且漆面抛光要尽量避免在抛光过程中产生新的划痕（俗称太阳纹），这就要求漆面抛光粉必须是粒径较小（最重要是收缩点要小），切削力较小的材质，以上三种材料从其本身的性质来说作为漆面抛光粉都是可以的，但是氧化铈要做到不伤漆面的细度的话价格是非常的高昂的，所以一般的漆面抛光不会用到氧化铈

　　使用玻璃抛光粉前的准备工作和使用方法
　　玻璃表面清洁及玻璃抛光前的准备工作：
　　1、先将要修复的玻璃边缘周围用胶带围住，以免玻璃抛光时弄脏汽车与周围环境。
　　2、认真清洁玻璃以及玻璃抛光砂纸的表面, 不能有任何灰尘、沙子等附着。
　　3、在玻璃抛光前，先用记号笔在玻璃背后圈出要抛光修复的部位，避免挪位造成抛光面积过大。
　　目前主要使用的玻璃抛光的方法：
　　1、火抛光，利用火焰对玻璃表面进行软化以及火力对玻璃的冲击，可以解决玻璃制品表面一些料纹但是处理后的玻璃表面平整度会有所降低。一般的空心器皿玻璃切割后口部比较粗糙可用此法抛光。
　　2、抛光粉抛光，利用抛光粉对玻璃表面的高速摩擦来祛除划痕，檫毛等等，能够最大限度的提高玻璃的透光性和折射效果!在抛光前要先对抛光的部位进行砂带打磨，纯平面应用400目以上的金刚砂磨盘打磨。此种抛光方法的运用工具和材料很多，但效果最好的还是羊毛轮+氧化铈(俗名、稀土抛光粉)。
　　3、酸抛光，利用酸对玻璃的腐蚀作用进行玻璃的表面处理，在抛光前同样需要对玻璃的表面使用砂带打磨，因为酸抛光可以将玻璃的厚度削减很多，但是并不一定能够全部的去除玻璃的纹路。它的配方根据玻璃材质的不同而转变。

件精巧的和田玉作品除了要有好的设计，精密的雕琢，打磨抛光这一最终作业也是十分重要的。玉雕行业多习气将抛光称为“光亮”或“光活”，详细抛光工序步骤：磨细→罩亮→洗→过蜡→擦拭。
　　磨细，又叫“去糙”，即用“胶碾”将玉雕半废品的外表打磨得更细腻平整，这是抛光前的准备。
　　罩亮，用特制的抛光粉停止抛光。抛光所用的抛光剂，普通运用红粉子(氧化铁粉)、绿粉(氧化铬粉)和自然钻石微粉(3200～6000网目)。抛光剂用适量的水和油汁调好，涂在柔软的资料——毛毡、皮革、棉布、木材、葫芦壳制成的砣轮上，再在玉器外表上作较慢速的摩擦，转动一段时间，就能够取得润滑洁润闪烁着耀目光芒的玉器外表。玉石的材质美、玉器工艺的技艺美才干充沛地表现出来。
　　洗，是把抛光后的玉件清洗洁净。
　　过蜡，就是将石蜡擦在烤热的玉件上，冷却后用布擦拭外表，使玉件外表有晶莹的亮度。
　　玉器抛光分“硬亮”和“胶亮”两种。“硬亮”的光亮度高，发强闪光;“胶亮”的光亮度较低，发弱闪光。从工艺上看，“胶亮”比“硬亮”少一道工序，是制造仿古玉器时才采用。
　　经过抛光处置的玉器外表，为什么会有这种神奇的变化?有人以为抛光自身并没有什么魔力，只不过是抛光剂将与石外表的擦痕减少到肉眼看不到的水平，这样就增加了玉器外表对光线的反射才能，由此构成了光亮莹润的玉器外表。
　　抛光能够使玉石外表产生神奇的装饰效果，是无可疑心的事实。如今玉雕行业曾经有了机器刷光技术，但是真正精巧的作品还是需求手工揉光，好的打磨师傅可遇而不可求，需求有很好的耐烦，依据玉件的详细状况，抛光需求的时间为几天至数个月。

这个效果不明显，最好对玻璃进行抛光；
第一步、玻璃表面清洁及玻璃抛光前的准备工作
1、 先将要修复的玻璃边缘周围用胶带围住，以免玻璃抛光时弄脏汽车与周围环境。
2、 认真清洁玻璃以及玻璃抛光砂纸的表面, 不能有任何灰尘、沙子等附着。
3、 在玻璃抛光前，先用记号笔在玻璃背后圈出要抛光修复的部位，避免挪位造成抛光面积过大。
第二步、用P120#、P240#、P400#、P600#的玻璃砂纸消除玻璃划痕
1、注意这里的砂纸型号与日常的手抛砂纸型号标注是不同的，不能和日常使用砂纸混同使用。
2、将抛光原液根据需要倒出少许，以1：1比例加水稀释，最多不得超过1：5，专用于砂纸抛光使用。
3、划痕抛光处一定要保证抛光液充足，任何时候砂纸不能直接在玻璃表面干磨。
A.较深划痕（手摸感觉明显）:P120#玻璃砂纸初磨---再用P240#打磨平整---用P600#砂纸再抛磨一遍，使表面达到最后抛光要求，也可省略此项直接进入第三步。
B.轻微划痕（手摸无感觉但有白印痕）:P400#玻璃砂纸初磨---用P600#砂纸再抛磨一遍，使表面达到最后抛光要求，也可省略此项直接进入第三步。
第三步、换加抛光原液使用专用抛光轮抛光还原玻璃透亮
1、将玻璃擦干净观察砂纸打磨范围，涂上抛光原液利用专用抛光轮（使用适当压力,抛光机托盘与玻璃表面应持平）抛光。如无抛光机可用手工抛光片抛光，注意此时移动速度不要过快，细细打磨，保证效果。
2、如光泽欠佳, 则重复上述步骤
本操作同样适用于日常生活中各种玻璃表面的各种划痕抛光
注意事项：深度超过100微米深划痕，虽然也能抛光去除，但经抛光后会影响玻璃的安全性能，特别是汽车前风挡玻璃表面超过100微米深划痕不适合进行抛光处理。
简单总结为：先用砂纸湿磨逐步除痕，再用抛光片加抛光液抛光透亮。